Détecteur de métaux pour la sécurité alimentaire
La machine à détecteurs de métaux efficace et stable devient une barrière pour les aliments contenant des impuretés métalliques pour s'écouler vers le marché, ce qui garantit efficacement la sécurité et l'hygiène des aliments.
Une société de biscuits de marque appartenant à un groupe alimentaire de renommée mondiale a développé et produit une variété de biscuits aux saveurs différentes en fonction des différents besoins des consommateurs de différents âges et niveaux, et de nouveaux produits émergent à l'infini. Cependant, pendant le processus de production, il peut y avoir des substances métalliques dans les matières premières des biscuits, et l'usure de la machine peut également amener les biscuits à contenir des impuretés métalliques. Afin d'assurer la sécurité du produit, l'entreprise doit s'appuyer sur les moyens d'améliorer l'acceptabilité du produit et de minimiser les pertes de production. Équipement de test d'emballage.
contrôler strictement la qualité
L'entreprise compte 4 lignes de production de biscuits, chacune équipée de détecteurs de métaux avant et après la machine d'emballage. Le responsable du département d'ingénierie de l'entreprise a déclaré: «Dans le processus de la production à l'emballage, nous avons installé des détecteurs de métaux. Après emballage, nous utilisons une machine à détecteurs de métaux. La machine de détecteurs de métaux installée avant l'emballage est de détecter s'il y a du métal à l'intérieur des biscuits. La machine de détecteurs de métaux emballés sert à empêcher les pièces de la machine d'emballage de tomber dans le sac d'emballage. "
Parce qu'il existe de nombreux types de produits de biscuits et que chaque ligne de production peut produire 1,2 à 1,5 tonnes de biscuits par heure, le changement rapide de ligne de production est devenu un cours obligatoire de la production. Les détecteurs de métaux ont tous une fonction d'auto-apprentissage, c'est-à-dire que lorsqu'un nouveau produit passe devant le détecteur, l'appareil enregistre automatiquement les informations sur le produit. Grâce à ces informations, l'état du produit et le signal du produit peuvent être connus, puis les paramètres peuvent être ajustés. Pour obtenir la meilleure stabilité du processus de détection. L'ensemble du processus ne prend que des dizaines de secondes, ce qui non seulement réduit le temps de changement de ligne de production, mais évite également les soucis des travailleurs.
Travailler en étroite collaboration avec la ligne de production
Afin de garantir que les biscuits produits répondent aux exigences d'hygiène, nous avons ici une spécification personnelle GMP pour les travailleurs. Nous avons établi des règlements détaillés sur les vêtements de travail et l'hygiène personnelle. Dans le même temps, nous avons également formulé des réglementations sur la production, la construction et l'exploitation. Série de règles et règlements
Sur une immense chaîne de production de pâtisseries, il ne faut que quelques minutes pour cuire les matières premières en biscuits. Sur la ligne de transmission de cuisson de 1,5 mètre de large, les biscuits formés sont acheminés de manière ordonnée vers la ligne de production d'emballage. La machine à détecteurs de métaux adoptant un système de transmission télescopique est installée entre la ligne de cuisson et la ligne de production d'emballage. Une rangée de biscuits traverse le canal du détecteur. Lorsque les biscuits contiennent des impuretés métalliques, le rouleau sous la bande transporteuse se rétracte. Les biscuits problématiques tombent de la ligne de transmission, et les autres continuent d'être envoyés à la ligne de production d'emballage par la bande transporteuse. Lorsque les biscuits quantitatifs entrent dans la machine de formage / remplissage / scellage, les rouleaux de film avec des motifs entreront dans la machine d'emballage sous l'action de plusieurs rouleaux de tension. À ce moment, la machine de codage de contact à roue à encre Markem 9840 installée sur la machine d'emballage sera La date de production, etc., est imprimée sur le film. Un détecteur de métaux est installé à la sortie de la machine d'emballage, et l'emballage avec des impuretés métalliques est retiré de la ligne de transmission au moyen d'un procédé de soufflage. Tous les biscuits ou emballages rejetés sont envoyés au service d'inspection de la qualité pour un nouvel examen afin de confirmer davantage s'ils contiennent du métal et, le cas échéant, continuer à en rechercher la cause. "Différents types de métal donneront le signal vectoriel correspondant au détecteur de métal. L'emballage du biscuit utilise un emballage en film aluminisé, qui a un signal métallique. Par conséquent, le détecteur doit protéger le signal aluminisé tout en assurant sa propre sensibilité. Lors de la détection de ce type de l'emballage, tant que le signal d'angle de phase du détecteur de métal est ajusté pour être similaire ou coïncider avec l'angle de phase du matériau plaqué aluminium, le produit lui-même peut être blindé et la détection d'autres métaux par le détecteur de métal Le DSP3 de la technologie de traitement électronique du signal peut bien accomplir cette tâche. » Enfin, emballez les biscuits individuellement ou quatre dans un sac ou huit dans une boîte.
