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Pourquoi les buses et les canaux chauds de la machine de moulage par injection sont-ils bloqués?

Pourquoi les buses et les canaux chauds de la machine de moulage par injection sont-ils bloqués?

Heure de diffusion:2020-10-27

Selon notre expérience, le problème de colmatage est principalement causé par des impuretés métalliques qui ne peuvent pas être absorbées par le cadre magnétique comme le cuivre, l'aluminium et l'acier inoxydable. En particulier, les buses et les glissières d'un diamètre de 1 à 2 mm sont les plus susceptibles d'être bloquées! À

Généralement, les fabricants n'utilisent que des supports magnétiques, mais ils ne peuvent pas absorber des métaux tels que le cuivre. Ces métaux mesurent environ 0,5 à 2 mm, ce qui est invisible à l'œil nu lorsqu'ils sont mélangés à du plastique.


Puisque les impuretés métalliques ne peuvent pas être complètement évitées, que devons-nous faire? À

L'utilisateur peut installer un équipement de séparation des métaux à plusieurs points clés du processus de production de plastique, généralement un support magnétique puissant et un séparateur métallique en plastique. À

Prenons l'exemple de la granulation plastique: premièrement, la poudre peut être détectée à l'entrée de l'extrudeuse, deuxièmement, le plastique coupé en pastilles après extrusion, et les pastilles plastiques après ensachage.


Prenons l'exemple de la réutilisation de matériaux concassés. Compte tenu du prix élevé des matières premières, de plus en plus d'utilisateurs ont tendance à réutiliser les matériaux de buse produits dans leur propre processus de production et à mélanger les matériaux de buse avec de nouveaux matériaux dans une certaine proportion avant utilisation. . Bien entendu, une telle utilisation mixte est basée sur le principe qu'elle n'affecte pas la qualité du produit et qu'elle peut en effet économiser beaucoup de coûts.

Si le matériau pulvérisé n'est pas testé et éliminé pour les impuretés métalliques, une telle réutilisation posera certainement un risque de sécurité relativement important. Cela peut réduire le coût des matières premières, mais en même temps augmenter le coût de la réparation et de l'entretien des équipements. Compte tenu de facteurs tels que l'arrêt de la production, la perte réelle dépasse souvent le coût de l'économie des matières premières. À

Les matériaux déchiquetés ou recyclés contiennent généralement de nombreuses impuretés métalliques, en particulier des particules métalliques telles que le cuivre, l'aluminium, la soudure et l'acier inoxydable. Par conséquent, il est préférable d'utiliser un support magnétique puissant et un séparateur métallique en plastique en même temps lors de l'utilisation de ces matériaux, afin d'éviter les interférences d'impuretés métalliques. Sinon, le plan de réutilisation du plastique et de réduction des coûts ne sera pratiquement pas réalisé.

Même si les impuretés métalliques n'endommagent pas la machinerie en plastique, le mélange de ces impuretés métalliques dans des produits moulés, tels que des connecteurs en plastique, rendra certainement le produit non qualifié en termes d'isolation; en outre, s'il entre dans la chaîne de production de feuilles de plastique, comme les rouleaux de pression, cela peut entraîner l'endommagement du rouleau de pression. À

En bref, les risques liés à la présence d'impuretés métalliques existent toujours et doivent être prévenus à l'avance.

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