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La source de matières étrangères dans les matériaux de formation alimentaires et de contrôle, si complet dont vous devez avoir besoin!

La source de matières étrangères dans les matériaux de formation alimentaires et de contrôle, si complet dont vous devez avoir besoin!

Heure de diffusion:2020-10-27

Les corps étrangers sont un facteur important affectant la qualité des produits, et c'est également l'un des facteurs avec la plus forte proportion de commentaires et de plaintes des clients. Afin de mieux contrôler les corps étrangers et d'améliorer la qualité des produits, voici une introduction à la source des corps étrangers et à la méthode de prévention des corps étrangers.

Source de matière étrangère

(1) Classification des corps étrangers:

Une matière étrangère:

Métal, verre, gravier, cheveux, laine de fil, chutes de papier, copeaux de bois, plastique, chutes de papier, cuir de gant et autres articles autres que cet aliment.

B Corps étranger:

Le corps étranger du produit lui-même, tout le corps étranger du produit lui-même qui ne peut pas être accepté par le client, comme les résidus de pâte, les arêtes de poisson dur, etc.

(2) Raisons du mélange de matières étrangères:

L'analyse du mélange de matières étrangères à partir des cinq aspects de l'homme, de la machine, du matériau, de la méthode et de l'environnement a généralement les raisons suivantes:

Personne A:

Faire venir du personnel de transformation: En tant qu'entreprise à forte intensité de main-d'œuvre, une mauvaise gestion du personnel peut entraîner une grave incorporation de corps étrangers, tels que: mélange dans les cheveux, la laine, le cuir des gants, le pansement, les boutons, les clés, les accessoires, les mégots de cigarettes, etc.

Machine B:

Équipements et équipements de traitement endommagés et mélangés: Les équipements et équipements de traitement endommagés ou détachés peuvent facilement provoquer le mélange de corps étrangers. Tels que les dommages des paniers et des couteaux; les ampoules et les bris de verre provoquent un mélange du verre; les réparateurs de soudage ont des grains de soudage, des scories de soudage, etc., qui provoquent un mélange de métaux.

Matériel C:

Mauvaise manipulation des matières premières: les matières premières proviennent de bases, de sites de traitement, etc., et elles contiennent des articles divers tels que des insectes, du foin, etc., et un nettoyage inapproprié ou un nettoyage incomplet pendant le traitement entraînera le mélange de corps étrangers ou de corps étrangers dans.

Méthode D:

La méthode de traitement est incorrecte, la matière première elle-même contient beaucoup de corps étrangers et il n'y a pas de processus de tri et de nettoyage pour éliminer les corps étrangers.

Anneau E:

Le mélange de matières étrangères causé par un environnement de traitement médiocre: tel que le mélange d'insectes volants et de mouches dans la boîte d'emballage; le mélange de mouches et d'insectes volants dans le produit; le mélange de blocs de ciment cassés ou tombant sur le mur, etc., et la qualité de l'eau impure (impuretés dans l'eau), les matériaux d'emballage intérieur Les corps étrangers peuvent provoquer le mélange de corps étrangers et affecter la qualité du produit.

Mesures pour empêcher l'entrée de corps étrangers

La prévention du mélange de matières étrangères est le principal problème de la transformation des aliments. Le contrôle courant et fréquent du mélange de matières étrangères doit d'abord analyser la cause du mélange et prendre des mesures fermes et efficaces pour éviter la possibilité d'un mélange de matières étrangères.


(1) Principes et directives

(1) Renforcer la gestion des impuretés et des matières étrangères dans l'entrepôt de matières premières et l'atelier de prétraitement, tels que les boîtes de papier de rebut, les sacs en plastique de rebut, les cordons de rebut et les étiquettes laissés après la sortie des matières premières doivent être nettoyés à à tout moment, maintenu propre et rangé, et ne doit pas être mélangé.

(2) Renforcer la gestion de la sécurité et de la santé de l'atelier, mener des inspections en temps opportun et éliminer les risques sanitaires dangereux à temps. Tels que: chasse et mise à mort d'insectes volants, contrôle des poils, contrôle des gants en latex, contrôle des outils et des équipements cassés, contrôle du papier des rapports d'atelier, contrôle du papier peint de l'atelier, nettoyage régional et approfondi des tubes de lampe, éclats d'ampoules, etc., les produits dangereux doivent être mis au rebut.

(3) Renforcer la compréhension de l'importance des matières étrangères, renforcer la gestion du contrôle des matières étrangères dans l'atelier de gestion de la production, inclure cet élément dans les réglementations importantes affectant la qualité des produits et mobiliser tous pour contrôler l'afflux de matières étrangères dans une plage de sécurité.

(2) Gestion spécifique du contrôle des corps étrangers:

1

Gestion des articles non productifs

1.1 Surveillance et inspection à l'entrée des vestiaires

une. Avant d'entrer dans l'atelier, prenez l'initiative de remettre les articles qui ne sont pas liés à la production au personnel de gestion des vestiaires (tels que: téléphones portables, clés, cartes repas, etc.) et de les stocker dans la zone de stockage des articles hors production. . Ils ne sont pas autorisés à être portés ou mis dans des vêtements décontractés.

b. Il est interdit d'apporter de la nourriture et des boissons dans les vestiaires (comme les arachides, les graines de melon, etc.)

c. Le personnel de gestion des vestiaires procède à des inspections aléatoires. Pour ceux qui ne satisfont pas aux exigences ci-dessus, rendez-vous au directeur de l'atelier pour manipulation.

1.2 Inspection des bijoux

une. Il est strictement interdit de porter des bijoux dans le vestiaire.

b. Les couvre-chefs, épingles à cheveux, etc. portés par les personnes entrant et sortant de l'atelier doivent être vérifiés.

1.3 Inspection des boutons ou des fermetures à glissière

une. Il est strictement interdit de porter des vêtements décontractés avec des ornements (flottant et tombant) dans l'atelier.

b. Lorsque les travailleurs pénètrent dans le vestiaire, vérifiez si les boutons ou les fermetures à glissière de leurs vêtements décontractés sont éteints ou lâches. Signalez les boutons manquants à temps et conservez des registres dans le vestiaire.

c. Seules les boucles adhésives sont autorisées pour les vêtements de travail et les boutons sont strictement interdits.

1.4 Autres articles non productifs qui doivent être apportés en raison des besoins de l'atelier

Enregistrez l'auto-inspection à l'entrée et à la sortie de l'atelier et l'enregistrement des articles entrant et sortant de l'atelier.

2

Gestion de l'usure du personnel

2.1 Hygiène des vêtements de travail

une. Les vêtements de travail doivent être propres, hygiéniques et sans odeur.

b. Les vêtements de travail sont nettoyés régulièrement et maintenus propres.

c. Les vêtements de travail ne sont pas endommagés et n'ont pas de tête.

ré. Les nouveaux vêtements de travail doivent être inspectés avant d'être mis et les fils sur la surface doivent être enlevés.

2.2 Procédure de port des vêtements de travail

une. Changer de pantoufles → enlever les vêtements décontractés (vérifier) → changer de vêtements de travail (vérifier) → porter un masque et une casquette intérieure (filet à cheveux) → haut → pantalon de travail → chaussures d'eau

b. Portez un tablier et des manches après avoir effectué les procédures de lavage et de désinfection des mains.

2.3 Exigences de port

une. Le capuchon intérieur recouvre les oreilles et les cheveux, les capuchons intérieur et extérieur sont fermement fixés et le bord du capuchon est proche du visage.

b. Le masque couvre le nez, il est interdit de l'enlever avec désinvolture dans l'atelier, et il n'est pas permis de cracher dans l'atelier.

c. Tout le personnel de transformation porte des tabliers et aucun mauvais tablier, mauvaise manche ou mauvais gants n'est autorisé dans le processus de production.

ré. Ne griffonnez pas sur les tabliers, les manches et les gants. Le nom et le numéro de poste du personnel de traitement peuvent être écrits dans une certaine position.

e. Les vêtements décontractés ne doivent pas être exposés pendant le traitement, et les vêtements de travail sont strictement interdits de sortie.

3

Gestion du contrôle des cheveux

3.1 Avant de mettre des vêtements de travail

Auto-inspection ou inspection mutuelle des cheveux sur les vêtements de travail et les vêtements décontractés. Les cheveux trouvés sont attachés au ruban et il est strictement interdit de les jeter. Le fil et la laine des vêtements de travail, des manches et des tabliers doivent être soigneusement inspectés et retirés avant d'entrer dans l'atelier. Le personnel spécial est régulièrement inspecté pendant le processus de production.

3.2 Procédures de port

Changer de pantoufles → vérifier les vêtements décontractés → salopettes auto-vérifiées → porter des masques et des chapeaux intérieurs (filets à cheveux) → hauts → pantalons de travail (hauts noués dans un pantalon) → chaussures d'eau

3.3 Après s'être bien habillé

Deux personnes se vérifient → s'auto-vérifient dans le miroir

3.4 Inspection des cheveux après lavage et désinfection des mains: L'inspection et la pâte capillaire doivent être effectuées par une personne dédiée.

3.5 Pendant le travail

une. Mettre en place une personne spéciale pour vérifier pendant les travaux pour s'assurer que l'inspection est effectuée toutes les heures.

b. Le roulement des manches est interdit pendant le travail pour éviter que les cheveux ne s'échappent des poignets.

c. Les inspecteurs vérifient les poils et les récupèrent de manière centralisée.

3.6 Inspection des cheveux

Tête → épaule → dos → poitrine avant → bras et aisselles → jambes

3.7 L'outil de collage des cheveux est un rouleau ou un ruban adhésif (la couleur du ruban est préférable d'avoir un grand contraste avec la couleur du produit pour éviter le mélange).

3.8 Remplacement du matériel d'épilation des cheveux

une. Lors de l'inspection des cheveux avant d'entrer dans l'atelier, remplacez le papier collant les cheveux toutes les 4 personnes inspectées.

b. Changez le papier collant en fonction de la situation lors du traitement.

3.9 Le personnel doit se laver les cheveux après la coupe de cheveux, nettoyer l'écume de cheveux et se présenter activement à l'inspecteur de l'équipe d'assainissement avant d'entrer dans l'atelier, accepter l'inspection par l'équipe d'assainissement, puis entrer dans l'atelier après avoir été qualifié.

3.10 Les travailleurs masculins ne sont pas autorisés à entrer dans l'atelier avec une longue barbe

3.11 Encouragez et incitez le personnel de transformation à prendre un bain et à se laver les cheveux deux fois par semaine.

4

Gestion des opérations entre original, auxiliaire et matériel

4.1 Avant utilisation

une. Toutes les matières premières et auxiliaires doivent être nettoyées de l'emballage extérieur avant utilisation.

b. Toutes les matières premières et auxiliaires emballées à l'intérieur et à l'extérieur ne sont pas autorisées à entrer dans l'atelier de transformation à l'extérieur du colis.

c. Les matériaux d'emballage intérieur et extérieur sont placés séparément du sol.

4.2 Lors de l'utilisation

une. Utilisez le principe du premier entré, premier sorti.

b. Toutes les matières premières et auxiliaires doivent être soigneusement ouvertes avant utilisation pour éviter le mélange de matières étrangères.

5

Gestion de la maintenance des équipements

5.1 Compter la quantité d'outils apportés par le personnel de maintenance, et enregistrer le "Registre des étrangers entrant dans l'atelier" par le personnel dans le vestiaire

5.2 Les vêtements de travail du personnel d'entretien doivent être tenus hygiéniques et propres.

5.3 Les outils non essentiels ne peuvent pas être introduits dans l'atelier et la boîte à outils spéciale préparée par l'atelier est maintenue propre et hygiénique à tout moment.

Remarque: si l'équipement mécanique du quart de travail est endommagé, il est nécessaire d'utiliser une machine à souder électrique, d'attacher les fils ou de creuser le sol, de remplacer le tube de la lampe, etc., ce qui peut entraîner de graves risques pour la sécurité du produit. Les projets de maintenance sont strictement interdits pendant la production normale et doivent être nettoyés après le quart de travail. Mettre en place.

6

Gestion des produits en verre

6.1 Spécifications de remplacement de la lampe

une. Il est strictement interdit de réparer ou de remplacer le tube de la lampe pendant le processus normal de production et de traitement. Les réparations et les remplacements doivent être effectués après qu'aucun produit ne soit disponible après le quart de travail.

b. Procédures de remplacement (par des professionnels):

· Retirer le tube de vidange (au moins deux personnes sur place) → sceller soigneusement pour éviter toute exposition → le renvoyer hors de l'atelier

· Nouveau tube de lampe → sceller soigneusement → amener dans l'atelier pour l'installation → vérifier la fermeté du couvercle de protection → nettoyage sanitaire sur place

6.2 Gestion des portes et fenêtres en verre d'atelier

une. Tous les verres sont recouverts de cellophane protecteur.

b. Le nettoyage et la gestion de l'hygiène du verre sont mis en œuvre auprès des particuliers.

c. Si le verre des portes et des fenêtres (s'il y a du verre dans l'atelier) est fissuré, demandez au personnel de le remplacer après le quart de travail.

ré. S'il y a une urgence dans la classe qui endommage le verre, traitez-la comme un problème majeur pour garantir la sécurité du produit.

6.3 Miroirs dans les vestiaires: gestion unifiée des numéros, inspections régulières et registres; s'il y a une urgence dans la classe, elle sera traitée comme un problème anormal majeur.

6.4 Il est strictement interdit d'utiliser toute verrerie dans l'atelier. Circonstances particulières: telles que les manomètres et les thermomètres doivent être équipés d'installations de protection pour un stockage spécial.

sept

Gestion de l'utilisation des produits métalliques

7.1 Contrôle pendant le traitement

une. En termes de matières premières: par inspection visuelle (et adsorption magnétique) pour s'assurer qu'aucun métal n'est mélangé dans les matières premières.

b. Outils, équipements et installations

· L'équipement utilisé n'est pas endommagé. Vérifiez chaque quart de travail. Les appareils cassés sont strictement interdits. En cas de dommage pendant le traitement, les outils et instruments endommagés ne seront plus utilisés et les produits seront stockés séparément pendant cette période et seront traités après évaluation.

· Lorsqu'il y a des soudures sur des appareils, des tables, des installations, etc., les grains de soudage sur la surface doivent être enlevés avant utilisation pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures de soudage pendant le processus de production.

· Contrôle de la sécurité et de l'hygiène de l'équipement, comme les petites vis utilisées dans certaines machines, le nombre doit être vérifié lors du remplacement, confirmer s'il en manque et signaler à temps.

c. Équipements et instruments de contrôle: des détecteurs de métaux sont ajoutés pour la détection et la surveillance lors de l'emballage.

8

Gestion de l'utilisation du papier

8.1 Vérifier tous les jours les travailleurs qui entrent dans l'atelier avant le quart de travail et apporter des déchets de papier dans l'atelier lorsqu'ils ne sont pas autorisés à travailler.

8.2 Mettre en œuvre la gestion de la quantité des rapports utilisés dans le processus de traitement, ne pas apporter de rapports redondants dans l'atelier et s'assurer que les rapports apportés à l'atelier ne sont pas endommagés.

8.3 Vérifiez régulièrement le formulaire de rapport rempli pendant le processus de traitement et détectez immédiatement les dommages. S'il n'est pas trouvé, les produits fabriqués dans le délai imparti seront stockés séparément et traités après évaluation.

8.4 Lorsque le personnel de traitement de l'équipe quitte l'atelier en cas d'accident, utilisez l'avis de congé unifié de l'entreprise et il est strictement interdit de gribouiller sans autorisation, ce qui entraîne un gaspillage de papier inutile.

8.5 Produits d'emballage: lorsque le produit est inversé, le carton doit être séparé du produit et de la surface d'emballage pour éviter que des chutes de papier ne soient mélangées au produit fini.

8.6 En quittant l'atelier après le quart de travail, vérifiez le rapport pour les dommages. Si le rapport ne s'avère pas endommagé, le produit doit être stocké séparément pendant la dernière période d'inspection et traité après évaluation.

8.7 Il est strictement interdit d'afficher du papier sur le mur sans autorisation pendant le travail, et il doit être plastifié ou emballé dans des sacs en PE.

8.8 L'enregistreur de rapports laisse une certaine distance par rapport à la table de traitement

9

Gestion des produits en plastique

9.1 Contrôle de la feuille de plastique et des bavures

une. Le personnel spécial de la salle de désinfection des outils et de l'équipement inspectera les boîtes en plastique et les paniers en plastique, coupera les bavures et sélectionnera les boîtes en plastique endommagées ou fissurées pour le traitement de retour.

La procédure spécifique est: inspecter visuellement les bavures → réparer (mettre les bavures dans un appareil spécial) → rincer à l'eau → sortir de l'atelier

b. Manipulez les ustensiles en plastique avec précaution. Il est strictement interdit de traîner ou de se cogner d'avant en arrière sur la table ou ailleurs. Les paniers en plastique du produit sont strictement interdits de battre ou de rembourrer la table pour éviter que le plastique cassé par l'homme. Les appareils semblent progressivement vieillir après une utilisation à long terme, de sorte que l'atelier de transformation doit vérifier régulièrement et retirer les appareils en plastique vieillis à temps.

c. Nouveaux ustensiles en plastique: Toutes les inspections sont effectuées à l'extérieur de l'atelier de production, et une personne spéciale est organisée pour utiliser un fer à souder pour enlever les bavures, les bavures et les parties faciles à enlever de la vaisselle.

ré. Essayez de ne pas utiliser de règles en plastique, de clips en plastique dur, etc. dans l'atelier. Lorsque des appareils en acier inoxydable peuvent être utilisés, envisagez de remplacer les appareils en plastique par des appareils en acier inoxydable correspondants.

e. Le clip de rapport utilisé dans l'atelier doit être éloigné de la zone de production. Il est strictement interdit de le placer à proximité du produit lors du remplissage du rapport pour éviter que le produit ne soit endommagé ou ne tombe.

F. Le couvercle de protection de la lampe doit être inspecté à chaque quart de travail. En cas de dommage, le couvercle de la lampe doit être remplacé après le quart de travail. Si le couvercle de la lampe est endommagé en raison d'une urgence pendant le quart de travail, il doit être traité comme un problème anormal majeur.

9.2 Contrôle du papier plastique

une. Le papier plastique utilisé dans l'atelier est géré de manière uniforme, et les bavures sont complètement éliminées lors de la découpe pour s'assurer que le papier plastique ne soit pas endommagé.

b. La couleur du papier plastique est séparée de la couleur du produit.

9.3 Contrôle de la brosse en plastique

une. La brosse en plastique utilisée pour nettoyer les outils et les ustensiles doit être sombre et ne peut pas être placée avec la brosse pour brosser le sol. La brosse doit être placée dans un panier ou une boîte spéciale lorsqu'elle n'est pas utilisée.

b. Tous les ustensiles sanitaires de l'atelier sont placés dans la "salle de stockage des articles sanitaires" lorsqu'ils ne sont pas utilisés, et les brosses en plastique pour le nettoyage des outils et des ustensiles sont placés dans un panier ou une boîte spéciale et placés au-dessus du sol dans le "sanitaire salle de stockage de la vaisselle ". Les autres appareils sanitaires doivent également être soigneusement placés dans la «salle de stockage des appareils sanitaires». Et bien placé.

dix

Gestion des produits en bambou et bois

10.1 Outils et équipement: Il est strictement interdit d'utiliser du bambou et des matériaux en bois tels que les manches de couteaux en bois.

10.2 Ustensiles sanitaires: Les ustensiles utilisés pour le nettoyage et l'assainissement ne peuvent pas être en bois, comme les vadrouilles en bois.

11

Gestion du contrôle des cheveux

11.1 Personnel de traitement

une. Avant d'entrer dans l'atelier

· Le personnel de traitement se trouve à l'extérieur de l'atelier et nettoie soigneusement les cheveux et autres corps étrangers.

· Avant de porter des vêtements de travail, vérifiez d'abord que les vêtements ordinaires et les vêtements de travail ne présentent pas de poils à l'intérieur et à l'extérieur.

· Après avoir enfilé les vêtements de travail, vérifiez les cheveux par paires, puis entrez dans le processus de contrôle suivant.

b. Inspection d'entrée de l'atelier

A l'entrée de l'atelier, quelqu'un ne peut entrer dans l'atelier qu'après avoir vérifié les cheveux. Une fois entré dans l'atelier de transformation, il sera inspecté et surveillé par une personne dédiée.

c. Inspection d'atelier

· Une personne spéciale est mise en place pendant les travaux pour s'assurer que l'inspection est effectuée toutes les heures. Lors de l'inspection, le personnel se trouve à plus de 30 cm de la table pour éviter que les cheveux ne tombent dans le produit et ne soit autorisé à discuter avec l'inspecteur.

· Les cheveux à inspecter doivent être placés ensemble et traités de manière uniforme.

· Il est interdit de tirer les manches pendant le travail pour éviter que les cheveux ne coulent.

ré. Après les cours

· Assurez-vous de prendre un bain et de vous laver les cheveux deux fois par semaine.

· Garantissez des vêtements de travail réguliers chaque semaine.

· Le personnel qui se fait couper les cheveux doit se laver les cheveux en entrant dans l'atelier, et ils doivent être soigneusement contrôlés par le personnel des vestiaires pour s'assurer qu'il n'y a pas de chaume avant d'entrer.

12

Gestion de l'utilisation des gants en latex

Les procédures spécifiques sont les suivantes:

12.1 Inspection

une. Avant que les travaux n'entrent dans l'atelier, une personne spéciale est mise à disposition à l'entrée de l'atelier pour vérifier si les gants sont endommagés.

b. Le personnel procède à une auto-inspection régulière et remplace immédiatement les éléments endommagés.

c. Vérifiez par une personne spéciale de la classe (chaque fois que vous vous lavez les mains et les désinfectez), remplacez-les immédiatement si elles sont endommagées et faites des enregistrements pertinents.

ré. Lorsque les travailleurs quittent l'atelier après le quart de travail, une personne spéciale est mise en place à l'entrée de l'atelier pour vérifier si les gants sont endommagés.

e. Si les gants de la classe sont endommagés (pas de défaut), ils doivent être remplacés à temps au bureau de gestion unifié des gants d'atelier, et une personne spéciale sera désignée pour superviser et inspecter.

12.2 Si le caoutchouc du gant est manquant, revérifiez le produit dans la période allant de la dernière inspection au moment de la découverte, et trouvez le caoutchouc. Si le caoutchouc ne peut pas être trouvé, le produit est considéré comme un produit non conforme.

13

Gestion des emballages

13.1 Matériaux d'emballage dans l'usine

une. Transport: Le véhicule doit être propre, exempt de corps étrangers, de pollution et maintenu au sec.

b. Fabricant: il doit s'agir d'un fournisseur qualifié avec certificat du fabricant, certificat sanitaire, certificat d'enregistrement, certificat d'inspection d'usine, etc.

c. Inspection:

· Lors de la réception des matériaux d'emballage, vérifiez leur résistance, leur disposition, leur contamination et leurs corps étrangers, etc., et entrez dans l'entrepôt s'ils sont qualifiés, et renvoyez-les s'ils ne sont pas qualifiés.

· Pour chaque lot de sacs d'emballage intérieur, le personnel du laboratoire effectuera des tests de frottis microbiologiques et les utilisera comme qualifié; retourner les produits non qualifiés.

13.2 Utilisation des matériaux d'emballage

une. Confirmer

· Confirmez à l'avance les matériaux d'emballage, la disposition et l'emplacement de l'impression, etc., et ne les utilisez qu'après avoir été qualifiés.

· Avant l'emballage, vérifiez si la spécification du nom du produit est conforme à la spécification du nom du produit sur le matériau d'emballage.

b. Lorsque le produit est remplacé

· Nettoyage du produit: le dernier produit est soigneusement nettoyé et mis en inventaire.

· Nettoyage physique: Les matériaux utilisés dans le produit précédent sont soigneusement nettoyés et tous les matériaux sont clairement marqués dans l'entrepôt de matériaux pour éviter le mélange de matériaux différents.

14

Gestion des matériaux d'emballage

14.1 Gestion du personnel

une. Portez soigneusement les vêtements de travail et il est strictement interdit d'exposer les cheveux, les cheveux et les chutes de papier.

b. Séparez le personnel d'emballage intérieur et extérieur (dans des circonstances particulières, lorsque l'opération d'emballage extérieur est remplacée par l'opération d'emballage intérieur, les chutes de papier sur le corps doivent être soigneusement nettoyées et les mains doivent être désinfectées)

c. Il est strictement interdit aux étrangers de l'équipe de pénétrer dans la salle des matériaux.

14.2 Hygiène intérieure

une. Gardez le sol, les portes et fenêtres, les murs, les rideaux en caoutchouc, les cadres en fer et les caisses propres et exempts de dommages, de débris et de saleté.

b. Nettoyez le bureau avant et après le quart de travail pour le garder propre et exempt de débris.

c. Les matériaux sont placés de manière ordonnée et ordonnée.

ré. L'humidité et la moisissure causées par la pluie en été doivent être séchées à temps pour contrôler la reproduction et la pollution des micro-organismes et garantir que la résistance du carton ne soit pas affectée, afin d'éviter que le carton ne soit endommagé par le produit.

14.3 Gestion du matériel

une. Les matériaux d'emballage intérieur et extérieur sont placés séparément selon les clients, les spécifications du produit, etc., et peuvent être marqués si nécessaire.

b. Les matériaux doivent être rembourrés avec des coussinets, placés sur le sol ou le mur, et il est strictement interdit de les poser directement au sol.

c. Couvrez tous les matériaux pour éviter la pollution par la poussière.

14.4 Gestion des biens non productifs

une. Il est strictement interdit de stocker des produits chimiques, des produits en bambou et en bois, des produits en verre, etc. dans la salle des matériaux.

b. Il est strictement interdit de stocker du matériel et des objets endommagés ou fissurés dans la salle des matériaux.

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Gestion de la lutte antiparasitaire

15.1 Contrôle d'atelier

une. Les rideaux en caoutchouc à l'entrée et à la sortie de l'atelier, au port de livraison et au stockage des produits finis doivent être maintenus propres et complets à tout moment.

b. La salle tampon à l'entrée de l'entrepôt de matières premières et la salle des matériaux doivent être maintenues hygiéniques et propres à tout moment.

c. Le personnel entrant et sortant de l'atelier ferme la porte à volonté.

ré. Il ne doit y avoir aucun coin sanitaire entre les cloisons entre l'équipement de l'atelier et le mur, et aucun chiffon ou plastique pourri ou gants cassés ne doit être placé au hasard.

e. Le couvercle de protection en acier inoxydable de la sortie de drainage de l'atelier et la porte de la sortie des ordures ne doivent pas être ouverts trop longtemps pour empêcher les insectes et les rats d'entrer dans l'atelier.

F. Les tamis filtrants de tous les orifices d'admission et d'échappement de l'atelier de transformation doivent atteindre une certaine densité pour empêcher les insectes volants d'entrer dans l'atelier et les nettoyer régulièrement.

15.2 Chasse à la mouche

une. Allumez la lampe anti-mouches tous les jours pour attraper et tuer les parasites, et nettoyez-les régulièrement.

b. La chasse manuelle peut être effectuée dans la classe, et les cadavres d'insectes volants peuvent être trouvés et traités séparément.

c Si nécessaire, appliquez des pesticides après les quarts de travail ou les heures de non-production, puis nettoyez-les soigneusement pour éviter les résidus.

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